隨著摩擦壓力機被國際列為高耗能淘汰設備，近幾年，在耐火材料成型行業(yè)，越來越多的企業(yè)開始尋求更適合耐火磚工藝和符合現(xiàn)在環(huán)保政策要求的成型設備。于是，一些壓力機設備廠家，根據(jù)市場的需求變化，研究生產(chǎn)了取代摩擦壓力機的開關磁阻壓力機，異步伺服壓力機和同步伺服壓力機等不同型號的耐材成型設備。而哪種型號的壓力機才是現(xiàn)在市場上最先進、最環(huán)保、最適合耐火磚成型工藝的設備呢？選擇條件有兩個

一、是否是專業(yè)為耐火磚的生產(chǎn)工藝而生產(chǎn)的設備

大家都知道，耐火磚的成型需要輕壓排氣，重打成型等特殊的工藝要求?，F(xiàn)在市場上各式各樣的壓力機有很多，但真正做到能夠完全滿足耐火成型要求，并且,克服摩擦壓力機工作效率低，勞動強度大等缺點的成型設備，目前只有鄭州華隆機械有限公司生產(chǎn)的同步伺服螺旋壓力機。

二、壓力機的選擇是否滿足耐火材料車間自動化生產(chǎn)的整體布局

隨著摩擦壓力機的淘汰，現(xiàn)在很多耐火材料車間都是自動化車間。壓力機作為成型環(huán)節(jié)的重要設備，對整個自動化車間各部分的銜接就顯的尤為最要。最新一代的同步伺服螺旋壓力機，自帶物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，通過智能化的感知，人機交互，大數(shù)據(jù)收集與分析，與自動化車間各設備形成無縫銜接。大大提高了耐材企業(yè)的自動化水平。

隨著國家對環(huán)保政策的要求越來越嚴，摩擦壓力機已經(jīng)越來越多的退出了歷史舞臺，耐材企業(yè)在新一輪的設備更新?lián)Q代中，選擇耐火磚生產(chǎn)工藝需求和未來車間自動化轉型升級的設備，就顯的尤為重要。